如何選適合的六軸機器人？使用中要注意什么？

六軸機器人選型與使用指南：精準匹配需求 + 規避風險

選擇適合的六軸機器人需圍繞 “作業場景、性能參數、成本預算” 三大核心，避免 “參數過剩浪費成本” 或 “參數不足無法滿足需求”；而使用中的安全操作與柔性調整，是確保效率與設備壽命的關鍵。以下分 “選型方法” 和 “使用注意事項” 兩部分詳細說明。

一、選型篇：4 步選對六軸機器人，適配場景需求

六軸機器人選型的核心邏輯是 “從作業需求反推參數”，而非盲目追求 “高參數、高品牌”，具體分 4 步操作：

1. 第一步：明確核心作業需求（選型的 “出發點”）

先厘清 3 個關鍵問題，避免方向偏差：

做什么作業？不同作業對機器人的 “精度、負載、末端工具” 要求完全不同，例如：

精密裝配（如手機芯片安裝）：需高精度 + 小負載；

汽車底盤焊接：需大負載 + 抗飛濺防護；

噴涂作業：需防腐蝕機身 + 防爆功能。

作業環境是什么？環境直接影響機器人的 “防護等級” 和 “材質選擇”，常見場景要求：

作業環境 核心要求

普通車間（干燥無塵） 防護等級 IP30 即可，機身材質為普通鋁合金

焊接 / 切割車間 防護等級 IP54+（防焊渣、防塵），關節處加防飛濺護罩

噴涂車間 防護等級 IP67+（防油漆、防溶劑），機身表面做防腐蝕涂層，電機防爆

食品 / 醫療車間 防護等級 IP67+（防水、易清潔），機身材質為 304 不銹鋼，潤滑脂為食品級

產能要求是多少？需計算 “單次作業時間” 和 “日均作業量”，反推機器人的 “運動速度”：例如，要求每小時完成 60 次零件搬運（單次作業含 “抓取 - 移動 - 放置”），則機器人單次動作時間需≤60 秒，需選擇末端移動速度≥1m/s 的機型。

2. 第二步：鎖定 3 個核心參數，避免 “參數錯配”

六軸機器人的參數眾多，無需全部關注，重點鎖定 “負載、工作半徑、重復定位精度”，這三個參數直接決定 “能否完成作業”：

（1）負載能力：“算全重，留冗余”

負載指機器人末端能承受的最大重量（含末端執行器 + 工件），單位 kg，選型時需滿足：機器人負載 ≥ 工件重量 + 末端執行器重量 + 10% 冗余量（冗余量用于應對運動中的慣性力）。

舉例：搬運 5kg 的汽車零件，搭配 2kg 的氣動抓手，需選負載≥5+2+0.7=7.7kg 的機器人，實際選 8kg 或 10kg 機型（留更大冗余，避免長期滿負載運行導致電機過載）。

避坑：不要只看 “工件重量”，忽略末端執行器（如焊槍約 3kg、噴涂槍約 2kg），導致負載不足，機器人無法正常運行。

（2）工作半徑（臂長）：“覆蓋全，不浪費”

工作半徑指機器人基座中心到末端執行器的最大距離，單位 mm，需覆蓋 “作業的最大范圍”（如流水線長度、工件擺放間距），且預留 50-100mm 冗余（避免機器人運動到極限位置，影響精度）。

舉例：流水線寬度 1.2m，機器人需在流水線兩側抓取工件，工作半徑需≥1.2m+0.1m=1.3m，實際選 1.5m 工作半徑的機型（覆蓋更靈活，后續調整產線時無需更換機器人）。

避坑：不要選 “過大工作半徑”，臂長越長，機器人的運動慣性越大，精度可能下降（如 2m 臂長的機器人，末端精度通常低于 1.5m 臂長），且成本更高。

（3）重復定位精度：“夠使用，不盲目高”

重復定位精度指機器人重復到達同一位置的誤差，單位 mm（或 μm），精度越高，成本越高，需按作業需求選擇：

作業類型 所需重復定位精度 舉例（如手機主板裝配需≤±0.02mm，汽車焊接需≤±0.1mm）

精密裝配 ≤±0.02mm 電子芯片、微型零件安裝

焊接 / 噴涂 ±0.05mm~±0.1mm 汽車車身焊接、家電外殼噴涂

普通搬運 / 分揀 ±0.1mm~±0.5mm 紙箱搬運、零部件分揀

避坑：不要盲目追求 “0.001mm 級精度”，若作業只需 ±0.1mm，選 ±0.05mm 的機型已足夠，更高精度會增加 30%-50% 成本，且對維護要求更高。

3. 第三步：平衡 “品牌與成本”，兼顧性價比

六軸機器人品牌分 “進口” 和 “國產”，定位不同，成本差異大，需按預算和需求選擇：

品牌類型 代表品牌 優勢 劣勢 適用場景 價格范圍（負載 5-10kg）

進口品牌 發那科（FANUC）、庫卡（KUKA）、ABB 穩定性強（平均無故障時間 8000-10000 小時）、精度高、售后服務成熟 成本高（配件價格是國產 2-3 倍）、交貨周期長（3-6 個月） 汽車制造、高端 3C 電子（對穩定性要求極高） 50-100 萬元

國產品牌 埃斯頓（Estun）、新松（Siasun）、天機（TIANJI） 成本低（比進口低 40%-60%）、交貨快（1-2 個月）、支持定制化 穩定性略低（平均無故障時間 5000-8000 小時）、大負載機型技術待完善 中小批量生產、普通工業場景（如家電裝配、一般搬運） 10-30 萬元

選型建議：

若作業是 “24 小時連續生產、高精密、高價值”（如汽車發動機裝配），選進口品牌；

若作業是 “8 小時工作制、精度要求中等、預算有限”（如小家電零件搬運），選國產品牌（近年國產技術已大幅提升，滿足多數場景需求）。

4. 第四步：確認 “配套與服務”，避免后續麻煩

選型時需關注 “配套能力” 和 “售后服務”，這直接影響后續使用體驗：

配套能力：確認機器人是否支持 “末端執行器適配”（如抓手、焊槍的接口是否通用）、“視覺系統集成”（若需視覺引導，需確認是否兼容主流視覺品牌如康耐視、基恩士）、“產線通信”（是否支持 Profinet、EtherCAT 等工業總線，方便與其他設備聯動）。

售后服務：詢問廠家 “質保期”（進口品牌通常 1-2 年，國產品牌多 2-3 年）、“本地服務點”（是否有就近工程師，故障響應時間是否≤24 小時）、“培訓支持”（是否提供操作、編程、維護培訓，避免企業因缺技術人員無法使用）。